創(chuàng)利達印刷公司(多圖)-深圳全自動絲印機廠家：

號之硬度與肥皂塊相同?；▓@里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據(jù)圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。

3.2 壓送性

潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在中央供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。

其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設備是以中央供脂系統(tǒng)來作潤滑機械各組件，因此選擇優(yōu)良壓送性的潤滑脂極為重要。

3.3 流滴點

由于潤滑脂里含有不同的皂基關系，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度；大部分鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳?，F(xiàn)今，大部份印刷機械速度頗高，由于在摩打的軸承轉數(shù)較高，軸承溫度亦相應增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。

全自動絲印機廠家：全自動瓶蓋移印機的發(fā)展趨向

1. 聯(lián)機印刷

目前，在國內瓶蓋移印市場，應用普遍的機型是單機操作式移印機，操作人員必需一個一個地安放產品，印刷后再取下，印刷生產效率較低。

全自動瓶蓋移印機兼有自動上料和下料功用，主要用于大型企業(yè)的批量瓶蓋移印，能夠大大的提高生產效率。全自動瓶蓋移印機的詳細工藝為：從瓶蓋移印線傳送來的瓶蓋抵達移印機后，傳感器檢測到瓶蓋存在后發(fā)出指令，自動對瓶蓋進行印刷，之后瓶蓋進入印刷工位停止印刷，印刷后停止烘干處置，干燥后的瓶蓋被自動送入保送帶。

2. 多色印刷

隨著人們對產品附加值請求的進步，瓶蓋移印也越來越多地采用多色印刷。

一種辦法是用多臺單色移印機連線移印，一臺機印一個顏色，經過顏色疊加來完成。雖然這種工藝占用了較多的人力，但與國產的轉盤多色移印機相比，其套印精度更高。

另一種辦法是采用多色移印機完成。此種辦法無疑會提高生產效率，由于一臺機器只需一個人操作，一次能夠擺放很多瓶蓋。但就目前多數(shù)廠家印刷的樣品來看，多色移印機的套印精度仍不是很理想，這與多色移印機自身的制造精度有關。

3. UV移印

在歐美國度，UV移印工藝已步入成熟期，但在中國根本還處于空白。瓶蓋UV移印工藝具有很多優(yōu)點：首先，UV油墨具有很強的耐抗性，重復運用，瓶蓋上的印刷圖文也不會被手指上的汗?jié)n和油脂腐蝕。其次，UV油墨根本上不會對環(huán)境和操作人員產生不良影響。

油墨：油墨大稀減少稀釋劑的用量；油墨太稠多加一點稀釋劑；油墨和添加劑的混合不充分把調配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻

承印材料：承印物材料的形狀很不規(guī)則選用合適的移印頭

其它可能原因：刮墨刀太軟換一個硬度較大的刮墨刀，或移印機采用墨盅供墨裝置

常見故障之二：印刷圖象出現(xiàn)扭曲

在表面凸起或凹下的物件之上印刷時，經常會出現(xiàn)圖象扭曲的故障。

可能的原因解決方法

移印頭：移印頭的形狀選擇不當換另外一種形狀的移印頭試試；移印頭太軟或太硬使用硬度不同的移印頭試試；圖象過於靠近移印頭的邊緣移動一下移印頭的位置，或者換一個新的移印頭

腐蝕凹版：腐蝕深度太深油墨太稀和印跡蹭臟經常被誤為圖象扭曲的原因

油墨：油墨太稀導致印跡蹭臟

承印材料：印刷時印刷物件發(fā)生移動或表面被壓扁采用特殊夾具或移印頭

其它原因：印刷物件的夾具選用不當更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置；夾具發(fā)生移動檢查夾具，使其牢固；印在邊角上檢查夾具的角度是否正確

全自動絲印機的四大操作規(guī)程：

為了規(guī)范全自動絲印機的操作，杜絕安全事故的發(fā)生防止違規(guī)操作損傷設備，建議按照安全操作管理規(guī)定來進行：

一、不具備安全操作資格的人員嚴禁操作該設備，目前具有該設備操作資格人員，新進人員或被培訓人員須在以上人員的現(xiàn)場監(jiān)督和指導下方可操作該設備。

二、為了便于生產，縮短對網版的時間，提高生產效率，班長在安排全自動絲網印刷機生產時，一般會安排兩個主操協(xié)作生產，在操作設備按鈕的主操在操作設備之前，首先必須要確認另一主操不在絲印機上或肢體未接觸絲印機方可進行按鈕操作。

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